Lo stampaggio tradizionale è utilizzato nel caso di stampaggi di materie plastiche monocomponente.

Sempre attuale, permette la realizzazione di manufatti di medio e piccoli spessori. Lo stampaggio tradizionale permette la produzione di oggetti con o senza inserti metallici, con rifiniture personalizzabili.

Il co-stampaggio di materiali plastici permette di realizzare prodotti finiti costituiti da diversi tipi di materiale insieme. Una lavorazione che garantisce la massima qualità e un’ottima resa estetica.
L’efficienza meccanica e micrometrica delle nostre presse ci consentono di stampare insieme metallo-plastica, in modo da inserire elementi metallici all’interno di corpi in plastica, come nel caso di valvole, manopole o ingranaggi elettronici in genere.

Lo stampaggio a bi-iniezione permette di utilizzare contemporaneamente due differenti materiali plastici all’interno dello stampo attraverso un solo canale di riempimento.

La produzione degli oggetti segue sequenze ben definite per garantire una definizione e un resa ottimale del prodotto finito.

Il processo di lavorazione è simultaneo, il che accelera la produzione contenendo i costi.

Lo stampaggio a gas assistito introduce gas inerte all’interno della massa plastica inserita nello stampo.
Questa tecnologia permette di spingere il materiale plastico fuso in ogni cavità dello stampo, così da realizzare anche i prodotti dal progetto più complicato.
Una volta raffreddato, il gas viene decompresso e recuperato prima dell’apertura dello stampo.

Sostituire le leghe metalliche con polimeri plastici ad alta prestazione è la tendenza di costruzione di materiali plastici che trova infiniti campi di applicazione: dall’industria automobilistica alla termoidrauliaca, dall’elettronica alla meccanica fino al settore alimentare, questa metodologia permette di migliorare l’estetica del prodotto riducendo i costi, senza perdere le caratteristiche strutturali dei pezzi prodotti.

L’innovativo sistema IML (in mold labelling) è un processo di stampa che permette di personalizzare il contenitore mediante la fusione totale dell’etichetta con l’imballo stesso durante il processo di iniezione. Particolarmente indicato per tutti i contenitori in plastica che necessitano di una stampa di alta qualità con grafica od immagini ad alta risoluzione, come nel caso dei bidoncini della raccolta differenziata.